环氧大豆油的新老工艺

点击次数:   更新时间:2019-12-21 10:33     来源:http://www.huanyangdadouyou.com/ 【关闭
       环氧大豆油生产新工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份,其工艺流程复杂。
  环氧大豆油工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。
  在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用稀碱液进行碱洗,再用软水洗涤至中性,工艺流程简单。
  环氧大豆油新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应,因此在滴加低浓度双氧水的过程中温度会相应升高,而温度越高,反应越剧烈,终将导致开环和继续氧化,从而使副产物增多,产品色泽变深,质量下降。为了控制好双氧水的滴加速度,保证反应温度在好的范围内波动,以求得到优的产品及高的收率。我们在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程的自动化控制设计。
 
  由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,新工艺生产流程简单,降低了防火等级,改善环境,污染少,所以得到大家的认可。
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